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          工業生產管理系統

          一、建設背景

            在生產線信息的采集中采用人工采集、手工輸入的方式存在準確性不足,錯誤率高的現象,還容易造成系統中生產數據無法實時更新,滯后情況嚴重,不利于生

          產流的順利進行,制約了產能的進一步提高的現象

            通過采用物聯網RFID、無線傳感技術以及網絡技術手段,實現制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集,從而提高車間制造過程的可視化和可控化水

          平,增加企業生產效率。

            二、系統結構

            整個系統分為三層:數據采集/執行層、數據通信層、管理執行層

            1. 數據采集/執行層

            數據采集層由RFID電子標簽、RFID數據采集設備兩部分組成,其中采集設備有RFID手持設備、RFID固定式閱讀器、氣動式射頻門等。

            該層具備現場信息顯示功能:現場信息可通過MES終端機、電子看板等設備顯示,實現零配件批號生成與管理以及生產計劃、生產工藝、生產狀態信息、生產

          設備信息、質量分析信息的在線實時查詢、顯示、錄入,實現車間的無紙化作業。

            2. 數據通信層

            數據通信層由通信網絡與通信服務器構成。

            3. 管理監控層

            管理監控層主要完成從中間件到生產管理及調度和數據存儲的功能,并響應由底層傳輸過來的數據終端的命令請求,發送調度指令。管理控制層包含數據庫服務

          器、管理服務器和用戶軟件三部分。

            三、系統特點

            1、在制品全過程實時動態跟蹤,準確了解在制品的位置和狀態信息;

            2、實現在制品的各個生產區間轉換時的信息無縫耦合;

            3、為生產線全線三維作業指導和物流等業務提供數據支持;

            4、通過安裝在生產線上的RFID閱讀器,對生產過程進行跟蹤和實時監控;

            5、對在產品的歷史加工/來源信息進行跟蹤管理,便于開展質量溯源。

            四、系統特點

            將RFID應用于生產管理系統,實現用料成本控制、生產統計、計件統計。同時根據用戶需求,還能實現生產線設備部件運轉監控管理。實現方式如下:

            1. 在生產線托盤上粘貼抗金屬標簽,在生產線的指定加工點設置RFID讀寫設備,當托盤經過讀寫設備時,讀取標簽信息。

            2. 托盤移動到加工點附近時,系統自動識別標簽信息并按已設定的程序進行加工操作。

            3. 需要加工的進入加工點,無需加工則繼續前進。

            4. 生產信息實時采集,快速找到生產瓶頸。

            5. 通過生產信息統計與生產進度估算,準確把握訂單進度,及時交貨。

            結合采購、倉儲等數據,合理安排各項工作計劃,減少在制品積壓。

            管理提升點

            RFID技術在生產管理中的應用,有助于企業通過實時的生產數據,對生產的各環節進行管理與監控,把握訂單進度,生產瓶頸等重要信息,解決問題,提高效率。

            將生產數據與其他數據聯合分析,實現生產線設備部件運轉監控、產品出入庫管理,以及物流配送中心的出入庫管理。由于RFID技術非可視性閱讀和多標簽同

          時識讀特性,多標簽一次性準確地讀取其全部物流數據,極大地提高了生產企業“供應—生產—物流”供應鏈過程管理工作效率。

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